大型井式炉热处理生产线

主要用于重工业的大型产品的气体渗碳，气体渗氮(或氮碳共渗)，碳氮共渗，保护气氛下的淬火、回火、退火。

设备结构简述：

该生产线主要由井式气体渗碳炉、缓冷罐、淬火油槽、水槽、回火炉及电气集散控制系统组成。

用途：

该生产线主要用于低碳钢、低碳合金钢的渗碳、碳氮共渗;中碳钢调质、淬火、清洗、回火等热处理工艺。

设备特点：

●采用波纹马弗和导流简柔性联接设计，悬浮吊挂和支撑有效地结合,较好地控制了马弗、导流简热变形难题。马弗罐采用波纹管形式，具有更高的热强度及良好的热辐射面积。导流简带有旋转导流筋板，及增加热强度又有利于热风循环。

●在炉衬的设计上耐火层选用节能的耐火材料，通过优化设计，采用合理的厚度，使保温、节能效果明显改善，表面温升低于国家标准;炉底上层采用进L I高强度抗渗碳打结料打结，使用寿命长，炉底平面度为2mm.之内。

●快冷系统由送风机、电动翻板阀和高温引风机组成，实现工艺温度的自动降温。

●在循环风机、马弗、导风筒、导风板的设计上充分运用了现代热流场动力学数值模拟技术，使其结构合理，保证炉气均匀，大大提高了炉温均匀性和碳势均匀性。

●密封罐采用无底式密封简结构，适合非常重的负载或大直径的工件，大型工件摆放在直接安装于炉基的底座上，密封筒与炉子成为一-体， 微量下伸入到水冷却的油密封中，使得密封简起到有效的密封作用，随时保持热处理气氛于良好的工作状态。

●全系统采用德国PE ( process-lectronic )公司的仪表和上位机专家系统，碳势温度控制采用采用“Protherm 600”系列专用高精度智能化仪表，上位机专家系统采用 “HT TOOLS" 现代化热处理技术控制系统。除具有可视设备和过程测试功能模块、对处理程序进行中心建设和管理模块、警告和警报功能模块、纪录和存储数据模块、还附带有助于建立并优化渗碳热处理程序的碳扩散离线及实时模拟模块，该模块具有灵活的智能热处理程序自动生成功能，操作者仅需确认工件材质、工件主要尺寸、渗碳气氛和渗碳深度，即可自动生成热处理工艺，并模拟出表面硬化工艺图和碳浓度分布曲线，技术人员根据模拟曲线可以灵活修改得到适合的工艺。

主要参数：