深冷炉

深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。

深冷炉型号：

深冷炉产品特点：

箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304 不锈钢，隔热层为进口超低温绝热材料多层复合结构。

采用进口特殊耐低温硅橡胶双道密封并配合特制门扣，确保完全密封 ，箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量。

特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致，箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。

配备电气互锁及报警装置，确保使用安全，人性化的微机操作界面，方便用户使用。

技术参数：

工作温度 常温～-190℃可任意设定；

箱内低温度-195℃；

降温速度 20℃/min；

控温精度——升温、降温、恒温±1℃；

温度场均匀性——±5℃；

箱门开启方向——上掀式（汽缸气动开启及减速电机配置供用户选择）

深冷炉技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：

1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；

2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；

3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；

4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；

5、金刚石热压机的顶锤性能提高；

6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；

7、碳纤维丝的性能提高；

8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；

9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。