模具氮化炉的工艺规范要求

一、渗氮温度

1、常用500-530℃，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度至高。

2、随渗氮温度升高，渗层深度增加，而硬度显着降低，大于550℃渗氮，多数钢种的至高硬度低于1000HV。

3、用两段渗氮法，二段的温度常低于560℃。

二、渗氮时间

1、渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右 。

2、随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害。

三、氨分解率

1、分解率为20 一40 ％时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮。

2、分解率超过60 ％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不仅活性氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氮层深度也减薄。氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。