渗氮多用炉的使用方法有哪些技巧？

渗氮多用炉的使用方法涉及多个关键步骤和技巧，以下将详细介绍这些要点，以帮助用户更好地掌握和使用渗氮多用炉。
一、渗氮前的准备
选用合适的工件：渗氮前的工件须经过正火或调质处理，以确保其具备良好的组织结构和性能。对于蒸汽氮化炉，工件应为经过淬火或热处理的产品。
清洗工件表面：使用汽油和酒精等清洗剂清洗工件表面，确保无锈斑、油污和脏物。清洗后的工件表面应保持干燥，以避免影响渗氮效果。
二、装炉与冷却水循环
装入炉内：将清洗后的工件装入渗氮多用炉内，注意避免工件之间的碰撞和摩擦。装炉时应遵循一定的排列顺序，以确保工件均匀受热。
对称拧紧炉盖：炉盖应紧密地盖在炉体上，并使用螺栓对称拧紧，以确保炉内密封性良好。
冷却水循环：启动冷却水循环系统，确保炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。这有助于保持炉内温度稳定，并延长设备使用寿命。

三、渗氮操作
接通电源与抽真空：接通渗氮多用炉的总电源，关闭蝶阀，启动真空泵，缓慢打开蝶阀以避免喷油现象。抽真空至一定真空度，为后续的渗氮过程创造良好条件。
通入氨气或氨分解气：向炉内通入少量氨气或氨分解气，对炉体进行冲洗几分钟。在适当的真空度下，对炉内输入高压电流电，使工件起辉，打散弧以活化工件表面。
辉光稳定与参数调整：在一定时间内使辉光稳定，逐步减少限流电阻或降低灭弧灵敏度。同时，根据工艺要求调整真空度、电压、电流、气体流量等参数，确保渗氮过程顺利进行。
保温与降温：在保温阶段，所需的电流密度应小于升温时所需的电流密度。保温结束后，按照设定的降温程序进行降温，以避免工件出现热应力裂纹。
四、操作过程中的注意事项
设备检查：在启动渗氮多用炉前，应确保电源、水冷系统等已接好，并检查是否处于正常工作状态。
热传导液选用：使用合适的热传导液，以防止设备在渗氮过程中受到过多的腐蚀性影响。
遵循操作规程：严格遵循渗氮多用炉的操作规程，对不同物品的渗氮温度、时间等参数进行正确的调节。
关注设备运行状况：在渗氮过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况，确保工作的顺利进行。如发现异常情况，应及时处理并记录。
综上所述，渗氮多用炉的使用方法涉及多个关键步骤和技巧。通过掌握这些要点，用户可以更好地使用渗氮多用炉，提高渗氮效果和设备的使用寿命。同时，注意安全操作和规范维护也是确保渗氮过程顺利进行的重要保障。