常见的渗氮多用炉有哪些

淬火炉是指用于对炉料进行热处理加热的电炉或燃料炉。常见的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、煤气渗碳炉、盐浴炉等。一般采用连续炉，工件从进料口连续加料，经过炉膛，从出料口连续排出。通常使用的炉内输送方式是，将工件装在耐热钢导轨上，使之实现步进移动梁或推杆移送。近几年，耐热钢逐渐采用输送带式输送。从而使热处理操作更合理，大大提高了热处理自动化、无人管理的可能性。

在热处理过程中，由于热处理工艺种类和热处理工件形状大小的多样性，其炉型与结构也多种多样，有多种分类方法，不同的分类方法代表其不同的特点：

(1)按机械化方法分为：辊底式炉、步进炉、台车式炉、外机室式炉、链炉、转底炉、振底炉、罩式炉等；

(2)根据Z高温分为：炉温大于1000℃的高温热处理炉；中温热处理炉为650~1000℃；低于650℃为低温热处理炉；

(3)按热处理工艺的主要类型分为：固溶、淬火、正火、回火、退火、渗碳等化学热处理炉；

(4)按生产操作方式分：循环加热炉和连续炉；

(5)按加热方式分：直接加热，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管、马弗炉等；

常见的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、煤气渗碳炉、盐浴炉等。

热处理多用炉

(1)箱式电阻炉。它的工作原理是通过安装在炉内的电热元件将电流加热，通过电流和辐射来加热部件。热处理车间应用非常广泛，加热设备广泛。可用于钢、钢、非钢材料(有色金属)的退火、正火、调质、加热、固相等。本实用新型操作简单，控温准确，保护气体不会在加热时被氧化，工作环境良好。

(2)井式电阻炉。井式炉的工作原理与箱式电阻炉相同，它的炉口呈井状，呈井状，故名。热多用炉常用的有中温井炉、低温井式炉、煤气渗碳炉三种。由于采用吊车起吊部件，可减轻工人的劳动强度，故其应用较为广泛。中温井式炉主要采用干长形件进行淬火、退火、正火等热处理，其Z高工作温度为950℃。与箱式炉相比，井式炉有更好的传热效果，顶部可以安装风扇，使得温度分布更均匀，细长的零件在垂直放置时可以克服零件在水平放置时因自重而产生的弯曲变形。

加热炉有如下特点：

(1)热处理炉温范围很大。制备出了具有良好塑性的奥氏体钢，温度范围在900~1200℃之间，热处理因工艺要求不同，可以达到1300℃和100℃的高温。由于气温的差异很大，所以它的炉子结构也大相径庭。炉内温度超过650℃时称为高温热处理炉，其传热以辐射为主，对流为辅；低温热处理炉温度低于650℃时，主要靠对流传热。加热炉加热时要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高，因此有时将炉膛与燃烧室分开。

(2)热处理炉膛温度控制较为严格。加压前加热，金属温度波动一二十度，一般对品质影响不大。但是热处理炉是否能保证热处理过程规定的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不得超过3~10℃。受热体截面的温度分布要尽量均匀，温差不能超过5~15℃。在炉温的控制方面，电炉更为优越。为实现控制温度的目的，Z好采用功率小、无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。此外，烧嘴或电热体的布置和炉体结构应有利于炉气循环，使炉温趋于均匀，因此，炉膛内可采用风机。