氮化炉漏气的检测方法

氮化炉属低真空技术设备管理范畴，一般这种情况下，设备需要经过这样一段发展时间的使用，漏气风险情况没有多少会存在。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。在漏气较轻微的情况下，漏气现象一般不会对不同工件的氮化过程质量安全造成太大的影响，但如果企业设备出现漏气较严重，则漏气会影响到整个工件的氮化过程中质量，须同时予以分析检修。

真空电子设备的检漏方法相对来说是一种比较经济困难的，通常可以采用网络分段监督检查的办法，即一段经历一段的检查。

一：先将炉体与供气以及系统实现分离，目的是分清漏气是由炉体结构造成的还是由供气公司系统环境造成的。将进气管与钟罩分离，然后将进气接头处封死。启动汽车真空泵抽真空，抽到较高要求真空度后，关闭蝶阀，停顿就是一段学习时间分钟后，观察这些设备的漏气两种情况。

二：在完成研究工作后，若炉体漏气，则逐个通过检查结果可能导致产生或者漏气的各密封作用部位，直至炉体基本不漏气为止。

1、检查发现观察的玻璃视镱是否已经破裂，若破裂则应予更换。

2、检查他们观察窗上紧固玻璃视镜的内六角螺钉选择是否有所松动，若有松动有关情况，则应积极予以更加坚固，但一定要严格对称分布均匀紧固，且用力大小不得因为过大，以免压碎玻璃。

3、检查观察窗内外密封圈（白色）是否正常老化，若老化，则需考虑更换新密封圈。

4、卸掉炉体底座上的自动开始充气机械装置，用沾汽油的干净抹布除去密封橡皮和充气密封面上的灰渣，重新照原样安装好。

5、检查炉体底盘上测压处的密封材料情况，紧固螺母若有松动方面予以紧固，若密封圈损坏应更换。

6、检查工具阴极保护部位的密封应用情况，紧固螺母若有松动措施予以紧固，若密封圈损坏应更换。

7、检查炉体钟罩底部密法兰面，如有锈迹、凹坑等损伤应及时数据处理。（注意：每次吊起钟罩，应放置于橡皮板、木方或其它组织柔软的支撑物上，以防受到损伤密封法兰面。）

8、检查炉体底盘上的大密封圈，如有任何损坏应及时得到修理或更换。（注意：每次吊起钟罩后，再次罩上钟罩前，先用干净毛刷将底盘及大密封圈上的灰渣除净，然后用沾汽油的干净抹布擦去密封法兰面及大密封圈上的灰渣，以防灰渣嵌入大密封圈中造成漏气。