氮化炉与渗氮多用炉的区别

氮化炉和渗氮多用炉都是工业生产中常用的材料处理设备，用于改善材料的性能。二者虽然都与氮气有关，但实际上却有着不同的用途和工作原理。下面将从以下几个方面对氮化炉和渗氮多用炉进行对比分析。

一、工作原理不同

氮化炉使用的是氨气作为原料气体，将材料置于高温高压的氮化环境中进行处理。氨气分解后释放出氢原子，氢原子直接进入材料表面，与其中的金属原子形成相应的化合物。因此氮化炉主要是用于改善材料表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等方面。

而渗氮多用炉则主要是采用真空加热、电渗氮的方式对材料进行处理。在真空室内，先将需要处理的材料加热到一定的温度，在此基础上再将氮气注入。通过电场的作用，将氮原子附着在材料表面，形成氮化层。与氮化炉不同的是，渗氮多用炉可根据不同条件用氮气、氨气或一氧化氮等氮化物进行处理，因此适用于不同类型的材料。

二、处理方式不同

氮化炉的处理方式属于加热处理，在工作期间需要不断加热，保持一定的温度和压力，因此耗能比较大，而且处理过程需要长时间，不易控制。

渗氮多用炉则主要采用真空加热的方式处理材料，对能源的消耗要比氮化炉小很多。且由于真空的介入，处理过程中材料表面不会受到氧气的影响，能够避免氧化脱落的问题。渗氮多用炉还具有多项工艺方法，可随时对其进行调节，取得更为理想的处理效果。

三、适用范围不同

氮化炉适用于表面硬化处理、改变金属材料表面结构等方面。具体而言，适用于钢、铝等金属制品表面淬硬、淬灭、电淬等处理，广泛用于制造硬质合金、刀具、注塑模具、摩擦片等领域。

而渗氮多用炉则适用于对不同类型材料的氮化层改性，包括钢、不锈钢、钛合金、铜合金等材料。在这一方面，渗氮多用炉的优势并不仅在处理硬度、耐磨性等表面性能上，同时可以改变材料的组织结构，提高材料在各方面的性能表现，具有更高的综合利用价值。

四、设备选型有差异

由于氮化炉与渗氮多用炉的工作方式不同，针对不同的材料需要有不同的设备选型。通常情况下，氮化炉是更为专业的设备，只适用于表面硬化处理，需要在处理时考虑材料的表面基础性能；渗氮多用炉则是可调性较高的多用途设备，用途更广，而且适用于不同类型的材料，往往更具有通用性。

总结来说，氮化炉和渗氮多用炉虽然都是对材料进行氮化处理的设备，但进一步细分，二者的使用范围、道具、设备优化程度、使用优势等方面都存在差异。因此，在使用时需要按照实际需求进行选择，在适用范围、器材细节、节能环保等方面进行权衡，使处理效果优。